催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度---，对这部分热量必须回收，一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧设备的一些相关知识
催化燃烧法解决的工业废气净化率一般在95%以上，产品为无害的co2和h2o(杂分子有机物也有其他点火物质)，rto催化燃烧设备咨询，而且由于点火温度低，可以---降低nox的转化率，不容易造成二次污染，但其缺点是处理工艺标准严格，有机废气不允许含有危及金属催化剂使用寿命和解决率的细颗粒和微细颗粒，不允许含有催化剂的化学物质，防止催化剂，因此，在使用催化燃烧技术之前，有---解决工业废气。
有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行，因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度，rto催化燃烧设备，---是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法较适于连续排气的净化，rto催化燃烧设备哪里找，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗---增加，气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。
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